amélioration d'une machine à presser les groseilles

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amélioration d'une machine à presser les groseilles machine,groseilles
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Construction
par Gossiaux
21/01/2014 05:03
617 Vues
  • 3-4 joursMoyen
  • 3-4 jours3-4 jours
  • 100100,00 €

Il s'agit d'actionner la machine par un moteur électrique: réduire la vitesse suffisamment et assurer la transmission
 


machine, groseilles
4.0 5 3

Instructions de montage

Matériel requis

unités Description Matière Dimensions
1 planche solide  BoisMatière  1000 X 400 X 50 
moteur électrique de récupération    1400 trs mn 
poulies diam 80 mm     
bloc de perforateur  partie réducteur   
roulements     
pièce de liaison  création   
fer plat , visserie      
Fil électrique Interrupteur     

Outils requis

  • poste oxyacétilene
  • Tour à métaux

1 explication

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explication
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Presser les groseilles de façon manuelle (manivelle) est une opération très pénible qui nécessite une certaine force.Il faut compter 5 à 6 heures pour récupérer 10 litres de jus avec pulpe .Avec cette machine , l'opération nécessite 2 heures maxi , 
Historique: J'ai donc dans un premier temps adapté une vielle perceuse de 750 w qui tournait à 200 tours qui a grillée en fin de pressage ....
J'ai donc décidé de réaliser cette machine avec du matériel de récupération,dont une "épave"de marteau perforateur dont la partie entrainement et réduction est en bon état.
la problématique consiste à transmettre le mouvement à un réducteur par poulies et courroie puis du réducteur à la machine à presser avec un arbre amovible.
Les difficultés rencontrées : les alignements de poulies, les répartitions des forces induites, l'alignement de l'axe réducteur-machine à presser.J'ai cassé plusieurs axes de liaison avant de trouver la solution.
L'utilisation d'un perforateur en bon état aurait facilité les choses , mais on est bricoleur ou pas .....

2 Dégrossissage , positionnement des éléments

Dégrossissage , positionnement des éléments
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1     remplacer la manivelle d'entrainement de la presse par une vis M6 en acier renforcé avec contre écrou..
2     positionner la presse (à groseilles)à droite ,en bout de planche , dans l'axe de la planche et mesurer la hauteur de l'axe.   A sur la photo
3     positionner le réducteur dans l'axe et à la bonne hauteur de la presse, à environ 10 cm pour la pièce de liaison amovible  (A).  Noter que l'axe perpendiculaire du réducteur doit être parallèle à la planche  (B)  .J'ai utilisé un bloc de bois que j'ai travaillé pour positionner  grossièrement le réducteur , la finition a été faite à l'aide de choucroute (polyester renforcé de fibre de verre).
4     fixer solidement le réducteur.
5     positionner  les poulies grossièrement. (C)
6     positionner le moteur en tenant compte du diamètre des poulies et de la longueur de la courroie et fixer provisoirement. (D)
Attention au sens de rotation !!!!!
 

3 transmission moteur réducteur

transmission moteur réducteur
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1    ajuster les poulies dont le diamètre intérieur n'est pas correct . Eventuellement remplir avec de l'époxy renforcé et refaire un alésage adapté , je suggère d'utiliser un tour pour une bonne précision.

2    aligner les poulies à l'aide d'entretoises

3    fixer les poulies par perçage sur les axes et goupilles mécanindus

4    positionner la courroie

5    fixer le moteur , courroie légèrement tendue

6    mettre en route le moteur et ajuster les alignements si nécessaire

4 répartition des forces et tension de courroie

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répartition des forces et tension de courroie
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1      L'axe perpendiculaire sur lequel se trouve la poulie d'entrainement est en porte à faux et il convient d'équilibrer la force de traction exercée par la courroie avec un roulement.
construire un support adapté et fixé sur la planche voir photo.

2       La tension de la courroie est réalisée avec un support en fer plat sur lequel est positionné un roulement réglable à ajuster lors des essais

5 l'axe de liaison réducteur presse

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l'axe de liaison réducteur presse
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L'axe est réalisé à partir d'un foret SDS coupé pour le coté réducteur et d'une rallonge avec une douille de 10 en 1/4 de pouce pour le coté presse.
Afin de corriger le désaxage entre le coté presse et réducteur , j'utilise le principe d'un joint du type "flector": une chape de chaque coté reliés par une entretoise en caoutchouc , le montage est à peine serré par 4 vis poelier avec écrous nylstop M6.
Travail assez délicat : brasage des chapes bien perpendiculaires aux axes , perçages bien centrés.le caoutchouc ne présente pas de soucis.

6 finition

ajouter un interrupteur,contrôler toutes les fixations , faire les essais

8 commentaires

vers « amélioration d'une machine à presser les groseilles »

Sacré travail ! bien dans l'esprit bricoleur du CDB ! Bravo !
2014-01-21 15:29:12

bon alors ! je n'ai pas tout saisi ! mais ce n'est pas faute de tous vos détails (c'est parfait) c'est plus, que ce n'est pas mon domaine
merci pour les détails
2014-01-21 18:45:50

Merci ,j'en ai d'autres dans d'autres domaines
à bientot
2014-01-22 00:47:48

à bientôt avec plaisir
bon bricolage
2014-01-22 07:19:07

C'est digne de McGyver lol !
Bravo
2014-01-23 11:15:55

Bravo c'est très astucieux !
2014-01-23 15:06:58

j'adore, ce genre de travail
bravo a toi, et merci de ton partage
projet tres bien détaillé autans e, images quand texte
2014-01-31 18:40:04

MERCI
J'ai fait la mise en bouteilles , la dégustation sera possible dans 2 mois...
2014-01-31 23:52:30

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